饮料生产与人们生活息息相关，饮料的灌装、包装到打包等流程的高度自动化才是提高生产能力的源动力，因此饮料包装等行业也迎来了新的挑战，如何从提升设备性能入手，提高饮料包装工艺的稳定性？ 通过在生产线上配置传感器等加强设备的智能化水平，提高生产效率？ 如何包装精确度，减少物料的浪费，节约企业的生产成本？

倍加福解决方案带您逐个击破，我们一同来探讨如何确保饮料瓶包装环节中，对透明PET薄膜实现可靠检测，从而帮助用户提升生产效率......

1.应用挑战

光电传感器被广泛应用于生产包装中的各个环节，完成各种复杂的任务。其中所面临的挑战应用场景是：在高产量的饮料灌装厂，每小时需要灌装并密封数万个瓶子。下一步工艺，二次包装是将一定数量的单瓶捆绑在一起用于零售，例如，采用热收缩PET 薄膜包装的六瓶装。

2.目标

从技术上来看，该挑战在于需确保透明薄膜不间断地进入收缩装置。如果在灌装环节高速生产运行时，而太迟检测到薄膜的撕裂，结果可能导致一批出现大量包装错误的容器。这些瓶子在之后的运输过程中或在零售放置货架时可能散落掉出。因此，传感器在检测透明材料时必须确保可靠性，稳定检测目标物。

3.解决方案

倍加福为此应用提供了一种非常可靠检测透明物体的解决方案。传感器系统由R201系列反射板型传感器和带有集成偏振滤波器的反射板组成。该系统利用发射光通过薄膜时产生的去极化效应，显著提高了检测的可靠性，这确保了透明拉伸薄膜进入收缩装置时的可靠监控，降低了错误包装的风险。

4.产品优势

R201系列反射板型传感器，与带偏振滤波器的反射板配合使用，使对于透明物和高反光物体的检测更加可靠。在操作过程中，光学系统并不损失性能，还实现了最佳的操作距离和功能储备。透明物体检测型产品OBG， R200系列和中型R201系列适用于较大的工作距离，而R100、R101和R103系列，适用于空间受限的应用。这使用户可大大简化传感器的选型工作，并且，所有的五个系列都提供相同的检测模式和统一的用户界面。

5.特性一览

亮点

*传感器系统由反射板型传感器和带偏振滤波功能的反射器组成

*可靠地检测透明物体

*为Sensorik4.0?解决方案提供IO-Link和智能传感器配置

*保障运作过程顺畅

*所有光电传感模式均采用五个标准外壳，具有最大的灵活性和多种集成的可能
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