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螺旋板式热交换器常见故障

2020-01-07 12:35:21

  一、修复内部泄漏

  1、挖孔:确定内漏点位置后,将该孔从换热器的最外层、从换热器的外层切割到具有内泄漏点的层。切孔应是椭圆形的,孔的大小应在外层大,在方向上逐渐变小。一般情况下,孔的大小在每一层的板是40毫米不同。如果渗漏点较深,外层挖出的孔应更大。

  2、清渣:切孔后,应认真清理钢板各层上的氧化渣,这是修复板焊接后能否将回填板与螺旋板各层紧密焊接的关键。氧化渣可以用凿子和小手磨轮清洗,用于修整模具。应注意尽可能清理净渣,不要让它掉进热交换器。

  3、修复板:为了保证维修质量,应不再使用换热器各层的切片,更换板应重新排列,另一修复板应采用与换热器螺旋板相同的材料和板厚,其外围应比换热器各层切出的孔大15mm≤20mm,且应为椭圆形,并与换热器螺旋板各层的弧度一致。

  二、焊接漏点及返修板

  1)在焊接时,应仔细检查渗漏点是裂纹还是沙坑。如有必要,可用手持式砂轮清洗泄漏,磨出坡口,以保证焊接质量。

  2)采用J422焊条,焊条直径为3.2mm,电流控制在100≤120A之间,先焊接漏点,再焊接每一层修复板,焊接顺序由内到外逐层进行。

  3)将椭圆背板焊接在换热器的内弧上。目的是“方便操作,确保焊接质量”。

  4)为了使椭圆背板顺利进入换热器,将一段圆钢焊接在后板上,对椭圆背板进行点焊,然后将其去掉。

  5)在回填板各层之间还焊接了短圆钢支撑(主要是为了提高椭圆回填板的相互刚度)。回填板各层焊接短圆钢支撑的数量取决于回填板的尺寸。一般情况下,其中23层焊接在外稍大的几层回填板上,1层和2层焊接在内层的背修补板上。

  6)由于最外层钢板厚度为δ12mm,原切割钢板可直接焊接在原始位置。

  7)在焊接过程中,对椭圆回填板各层进行焊接后,应仔细检查焊接位置,如有砂眼,应进行补焊,以保证各层的焊接质量。

  三、试验压力和密封钻孔

  内漏点与回填板焊接后,用压力泵通过孔端冲洗通道,形成0.5~1.0MPa的压力,在一定时间内保持压力不应出现卸压现象。密封孔:适用于直径相同的短圆钢截面,密封,焊接孔位置和观察孔,然后在通道上进行水压试验,压力为0.51.0MPa,应无泄漏。压力测试过程中应注意的事项:

  (1)在切割换热器的孔前,用蒸汽吹除换热器内残留的化学物质,以避免在切断气体时发生燃烧和安全事故。

  (2)在修复换热器之前,必须确认换热器是否受到严重腐蚀。