| 近日,一起电气二次设备的“软故障”,让电工防不胜防、吃尽苦点,甚至同行还“背了锅”,陷入了“干得多,罚款多”的怪圈。那么,怎么才能走出这样的困境,如何防范类似“背锅事件”,笔者有一些启示和防范措施和大家分享,希望对多广大电工朋友有所帮助: 该起事件发生的过程是这样的:远动装置(上位机系统操作站)硬盘损坏、无法开机→→厂家更换监控系统上位机硬盘、升级安装操作系统→→上下位机通信规约不匹配→→机组并网时,机组逆功率保护动作,机组出口断路器跳闸。
而事件的原因主要是“下位机PLC程序漏洞,上下位机通信规约不匹配”造成的。 原来该电站开展监控系统上位机升级后(上位机操作员站),作业人员只是简单的更换了上位机、重装了操作系统,却未能对全厂测点、遥测量、遥控量进行核对性试验、验证,致使上下位机通信规约匹配,PID调节功能异常。而代价也是惨痛的,铺天盖地的大排查、大检讨、大反思、大整改,甚至干活的人员还“背了锅,罚了款”,陷入了“干得多,罚款多”的怪圈。您说冤不冤?
这样的“软故障”,让电工防不胜防,或许哪天发生在我们身上时,我们同样的无奈和无助,为此,因重点做好以下预防性措施: 一是高度警觉自动化系统风险,上、下为机改造工作。工作前,认真完善改造方案、细化作业指导书,辨识作业全过程风险,做好预防措施,确保试验项目的项目、作业程序,符合规程规范要求。实时控制系统升级后,尤其是涉及涉网业务的AGC、AVC、实时自动控制等实时控制程序的更新、改造工作,务必必确定与下位机的适应性、匹配性问。监控系统重装系统后,需开展静态模拟试验、动态带负荷试验验证。除了对全厂测点、模拟量进行核对性验证,还须按部就班完成全站设备进行遥控试验,验证PID负荷调节功能,确保控制系统正常,避免误调、误控风险。 二是熟悉自动化规程规范要求,完善自动化设备运行、定期试验、检验和维护管理制度,认真执行到位。通过定期检验、试验、技术监督(一般委托具备资质的第三方),及时发现程序存在设计漏洞或隐患,及时消除;通过定期维护、外委厂家专业技术服务、定期设备技术改造、技术更新,保持硬件设备健康和稳定运行,提高设备使用寿命,防止设备超期服役。自动化系统软件包、数据包,务必定期备份(备份至工程师站和专用U盘),防止系统故障后,无法修复和还原 |
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