工业4.0大厂已开始测试扩增实境(AR)技术的潜能，例如西门子(Siemens)发电暨维护服务部门与AR眼镜制造商Daqri合作，针对燃气涡轮发动机组装人员的培训，进行培训时间的降低，由于AR眼镜会在组装人员眼前显示组装步骤，一个新人只要在45分钟内就能完成一堂原本需要一天时间的训练课程。

据报导，在应用领域中，现场组装、工厂安全、产线人员培训、机器设备维护等是AR应用最广布的几个领域。

AR技术开发商PTC认为，每个人每天接收过大的数据浪潮，AR是最好将物联网(IoT)产生的大数据，转成视觉化与易理解信息的方法。由于大型工业设备十分复杂，AR将可给予工厂人员更直觉性的指导，以往工厂人员常需要在纸本与数个屏幕中来回，AR可直接将指导讯息传递到眼前，省去这些麻烦。

Thyssenkrupp使用微软(Microsoft)的HoloLens，让顾客可实时查看未来装在家中的电动升降梯的外观、功能与价格，就能针对顾客需求客制化，Thyssenkrupp表示这使销售与制作过程达到同步，大幅降低了最初订购到成品配送的时间。

有时遇到较复杂的仪器设备，会需要专家亲自指导，AR可获得远程协助，让专家不必出现在工厂，就可看到待指导的仪器，透过HoloLens提供维修人员支持。

另一家公司Trimble则用AR技术让远程团队分享3D全像图数据，提升沟通效率，省去旅行时间，其主管Aviad Almagor表示，利用AR、人工智能与机器学习，可达成品管或生产控制等工作流程的自动化。

Rockwell AutomaTIon设计软件主管Andy Stump表示，AR作为传统人机界面(HMI)的替代也具有潜力，不仅可手动检查设备上的HMI屏幕，还可让操作人员实时查看工厂相关讯息，如箱体容量、温度或线速，因此达成优化与预测性维护的可能性更大。

Honeywell主管Youssef Mestari指出，监于工业过程中的恶劣环境，质量控制是AR比维护更有效的应用。现场操作人员的任务是定期检查设备，透过AR工具以及工厂设备的3D模型，操作员可以接收逐步检查路线，并将正确的数据直接覆盖在设备上。

例如，ConTInental TIre测试将AR技术与Iconics HMI/SCADA系统相结合，以增进轮胎检查效率。