随着 W16 与 W26 产品系列的问世，新一代光电传感器开始崭露头角。它配备一切必要功能，旨在进一步方便用户作业并提高流程安全与效率。其中包括采用反馈 LED 的创新型 BluePilot 操作理念、实现多样化应用的标准化性能组合，以及以前所未有的可靠性专门检测光亮、不平、穿孔和透明物体的新技术。所有传感器均标配 IO-Link。作为智能组件，它们在复杂机器环境下的联网生产流程和控制流程中决定着工业 4.0 时代的工业未来。

创新技术确保检测可靠

针对多个行业中常见的高光泽度、反光和强对比度的物体，TwinEye 技术实现极高的功能可靠性。为此分别需要一个发射器和两个接收器协同作业。仅当两个接收器（Eye）产生相同评估结果时，传感器才进行切换。当光束由于不平整或高亮的表面发生偏移时，传感器将这一状态保持，直至第二个接收器也不再检测到该物体。以此能够可靠地避免错误切换。

LineSpot 技术可在面对穿孔、结构化和不平物体时确保高检测可靠性。拓展为线的光点可越过空隙或凸起表面结构等不连续位置实现光学对中。

面对玻璃瓶或塑料瓶、注射液瓶、滴管、透明薄膜、托盘等透明物体时，ClearSens 技术可最大限度确保一览无余。根据物体性质可通过旋转操作元件设置合适模式，随后通过按压将传感器与反射器对准并示教。在生产流程中，如因脏污影响而导致反射器的反射光线较少，AutoAdapt 技术将进行补偿并重新调整开关阈值。由此将延长清洁周期，提升传感器可用性

例如用薄膜包覆的扎捆或包裹胶带等去极化物体使传感器面临特殊挑战。全新的 SICK 反射式光电传感器配备接收信号几何过滤功能。因此，传感器能够区分反射器与去极化物体，避免错误切换。

当然，新款传感器不仅化身应用专家，同时在迈向工业 4.0 的道路上也为各条流程链提供必要输入。作为 Smart Sensor，所有传感器均标配 IO-Link，将成为端对端自动化网络中的主动流程参与者。由此确保智能工厂中整个供应链的成本和流程得到显著优化。

光学可靠性与机械坚固性

尽管生产中的数字化流程运转愈发顺畅，模拟环境却依旧恶劣。因此，大幅提升的光学可靠性与机械坚固性成为新款传感器的一项突出优势。原先，日光照射、LED 照明或警示背心反射等形式的环境光会导致错误切换，严重时甚至造成机器停机。SICK 为 W16 和 W26 产品系列配备最新研发的 Optofilter，从而使传感器不再受到蒙蔽干扰，只查看所需内容。

传感器兼具光学可靠性与机械坚固性。SICK VISTAL? 外壳由特殊的玻璃纤维增强塑料制成，可抵御热力、化学或机械影响造成的极端负荷，延长使用寿命。与此同时，经过长年运行后，传感器的激光字标仍可确保明确识别设备型号。标印的 QR 码使用户轻松获取更多产品信息。

易用性是第一要务

全新传感器系列的易用性保障机房内的操作体验。针对反射式与对射式光电传感器，新款蓝光 LED 校准辅助装置 BluePilot 能够更快对准传感器与反射器以及发射器和接收器。无需进一步设置。此外，LED 在运行期间提供诊断功能：如因脏污和振动导致检测质量改变，LED 将通过明暗变化指示减损程度。机器操作人员可借此及早识别故障（确切来说是在“运行期间”），在因停机导致生产停摆之前排除故障。新款漫反射式光电传感器可借助 BluePilot 进行直观设置。对此，示教键和电位计的优势汇总于单一操作元件中，能够极快地调节检测距离，同时通过蓝色 LED 光圈实现可视化。此外，传感器数据通过 WPAN 接口显示在如平板电脑或智能手机等移动终端设备上，生产人员将随时掌握机器状态。

接驳工业 4.0 的传感器制造

自 2017 年 7 月起，SICK 使用新款智能生产系统制造 W16 和 W26 传感器。生产客户定制化产品型号时，加工单元能够在模块化系统框架中根据具体条件（例如针对批量产品）借助序列号进行可追溯性指示与联网。通过 Track&Trace 实现物料流透明化。该多智能体系统 （MAS） 能够自主学习与优化，根据优先级原则调整生产任务顺序，安排原料与 WiP 物料的输送任务并管控生产模块中的流程。